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科普:濟南15CrMo合金鋼管廠家直銷價

發布時間:2020-02-07 14:59:10

來源:網絡

濟南15CrMo合金鋼管廠家直銷價壓鑄廠典型的熔化設備包括下列項目:

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1. 可將鎂錠預熱到150℃以上的預熱熔爐

2. 加錠到熔化爐中的設備

3. 一個熔化系統

4. 熔爐的坩堝為中碳鋼,外包一層耐熱鋼;

5. 料液的傳輸采用電加熱的不含鎳耐熱鋼管完成

6. 將料液加入壓鑄機內可通過下列各設備進行,如手動給湯、虹吸管、氣泵、活塞泵、電磁泵等;

7. 熔爐上配有蓋子。上面有必需的溫度測量、液面控制、輸料管、給湯泵、保護氣體系統,以及用來檢查及清潔熔爐的開口

鎂合金的熔化前的準備工作

眾所周知,熔融金屬接觸到或與水混合時,不論何種金屬,水立即變成蒸汽,引起所謂的井噴式爆炸。鎂不僅與水反應,同時產生熱量和氫氣,根據水量的多少,反應還可以引起氫氣爆炸,導致嚴重災難,因此,必須小心讓鎂錠干燥和注意可能與熔融鎂發生接觸的物品,壓鑄時保持作業點干燥。為此,鎂錠在未預熱到150℃前,切不可放入熔融的鎂合金中。毫不夸張地說,以下講到的壓鑄處理中的安全問題,完全取決于水清除的控制情況。

鎂合金的預熱溫度為150℃~350℃。水的沸點為100℃,所以最低為150℃,隨著溫度的升高,鎂合金的化學性質越來越活躍,很容易發生化學變化(氧化)。 當鎂合金加熱到350℃時,應加保護氣體保護。

鎂合金熔爐:鎂合金可在用電熱絲、油或氣加熱的熔爐中熔化。因氣價低廉,美國普遍使用氣熱爐。然而,因為氣熱爐上垢塊會導致坩堝磨損及水氣形成的弊端,現正大量使用電熱爐。在歐洲,電熱爐占主導地位。電熱爐操作簡單,能精確控制溫度。在熔爐內部和發熱元件附近都安裝了熱電偶來防止過度加熱。

一.新開爐裝料

1. 現在鎂壓鑄合金主要有AZ91D、AM60B、AM50A、AS41B等種類,以AZ91D鎂合金料為常用,鎂合金錠料一般規格為4-12公斤/錠,這里以每錠7公斤的AZ91D壓鑄鎂合金料為例,介紹新開爐裝料的方法。

首先取30塊干燥的鎂合金錠料,其中十五塊料以1/3,2/3的比例切開,另外十五塊料以1/2的比例切開。將料錠表面異物(油、水、鎂粘等)清理干凈。

2. 將熔爐坩堝清理干凈,不得有銹跡,油跡和水跡及異物。

3. 先用整料將坩堝底部墊平。

4. 用2/3料沿著鍋壁逐一排放。

5. 料與料的小間隙或料壺與鍋壁之間用1/2料和1/3料填塞,最重要的是將合金料塊整齊的擺實,減小間隙,且能使合金料與爐壁完全接觸,保證熱量傳遞效果。

6. 裝放完畢后,清理爐蓋口上的異物,蓋上爐蓋清理熔爐表面異物,保持熔爐表面的干凈。

鎂合金的預熱

熔爐從0~200℃的加熱功率比率為11%

熔爐從200~300℃的加熱功率比率為14%

熔爐從300~350℃的加熱功率比率為17%

鎂合金從常溫升溫到350℃需 18 小時,

加保護氣體:

到達350℃時,熔爐自動供保護氣體,保護氣體為SF6和N2,

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鎂合金的熔化

熔爐從350~400℃的加熱功率比率為17%

熔爐從400~550℃的加熱功率比率為21%

熔爐550℃以上的加熱功率比率為100%

鎂合金從350℃到650℃需6小時。

爐渣清理

每班開機前下班時的熔爐清渣步驟:

1. 將清渣工具表面清潔干凈,在熔爐上預熱10分鐘;

2. 廢渣收集箱中要干燥,沒有易燃物;

3. 在清理熔爐前N2流量計值保持在100,把SF6流量計值調到20,混氣流量計值保持在80,在此流量下保持通氣5分鐘后,即可開始清渣。

4. 穿上防護服及戴上面罩和防熱手套打開爐蓋,用鏟子將坩堝、料壺及探熱針保護套四周的廢渣清除并聚在一起,這個動作必須在3分鐘內完成,如3分鐘尚不能完成,也必須蓋上爐蓋;

5. 關閉爐蓋,等待大約10-15分鐘;(爐內無白煙為準)

6. 打開廢渣收集箱蓋;

7. 用漏勺將廢渣取出倒在廢渣收集箱內,注:必須在3分鐘內完成;

8. 如果3分鐘內不能完全清理爐渣,則可關閉熔爐蓋,停留10-15分鐘后再繼續清理;

? 此時不得有異物或合金料粘附在蓋上,如有則必先清除后再蓋蓋子。

9. 清理熔爐表面;

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10. 蓋上廢渣收集箱蓋;清理掉落在地上的合金料;

11. 十五分鐘后,調節各表的比率正常,N2流量值為100,SF6流量值為7-8,混氣流量值為70-80。

注意:爐蓋的密封面處不能有廢渣,清渣時不小心掉下,要清除;否則會造成熔爐密封性不好,加速料液氧化。

12. 鎂合金的料渣不能直接投入垃圾場,必須先將料渣燃燒以后才能將氧化完全的料渣投入垃圾場,否則是十分危險的。

停爐

鎂合金從680℃降到室溫需36小時,680℃~350℃用24小時,此時關閉保護氣。

舀料的方法

1. 將舀料工具料勺預熱十分鐘,并將料勺表面清理干凈;

2. 將鎂錠模從預熱約150℃的烘箱中取出,放在地上在舀料和加料前,將N2流量計值保持在100,把SF6流量計值調到20-30,混氣流量值保持在80,在此流量下保持通氣5分鐘后方可;

3. 穿上防護服及戴上面罩和防熱手套,掀起爐蓋,將料勺傾斜30度,緩緩的放入料液中,將3/4料勺容量的料液,慢慢提出液面,平緩的將料液倒入鎂錠模內,并將鎂錠模蓋蓋上;

4. 開蓋之后,最長的開蓋時間為3分鐘,否則會引起著火,必須及時關上爐蓋;

5. 取料后,關上爐蓋,如要再取料,則要等待10~15分鐘;

6. 取料時,掉在地面上燃燒的料液需及時用干沙將其撲滅,并將地面清理干凈;

7. 取料結束五分鐘后調節SF6的比例為正常,N2流量值為100,SF6流量值為7~8,混氣流量值為70~80。

注:爐蓋的密封面處不能有廢渣,取料時不小心掉下,必須先清除;否則會造成熔爐密封性不好,加速料液的氧化。

坩堝:

使用的坩堝必須用焊接鋼或鑄鋼制成。切忌使用石墨坩堝。因為它會吸收溶劑而變得易碎。也不可使用鑄鐵坩堝,它易于產生許多瑕疵,例如吹孔,并且因抗高溫蠕變性能低令其使用壽命短。

熔爐在使用一段時間后可能出現沉淀,沉淀包括氧化鎂起絕熱材料的作用,沉淀在坩堝底部堆積在表面形成氧化物,增加了污染熔融金屬的可能。此外,必須定期刮除氧化物以防熔化速度降低,尤其是間斷地進行壓鑄時,堆積于坩堝底部的含鋁、鎂、錳和鎂的化合物固化。更加厲害的是,即使是坩堝受熱這些金屬化合物也不會熔化,半成品壓鑄的重復使金屬化合物日益增厚,明顯降低導熱率和金屬化合物與鐵的反應而導致質量下降。

坩堝主要由可鑄的或能彎曲的低碳鋼或不含鎳低合金鋼制成。為防止熔化,坩堝外表面使用抗熱材料。為防止金屬垢塊生成,可使用抗熱不銹鋼做外層。除了延長坩堝的使用壽命外還可以防止金屬垢塊在爐底的堆積。處理外包鋼的一個辦法是使用前將坩堝侵入鋁液中進行侵鍍。

應對坩堝進行定期檢查,一般每季度一次。應建立棄用坩堝的標準,一般作法是當坩堝壁厚減少至原厚度的一半以下時,一般都應放棄使用。目測應包括對坩堝的內、外表面是否有裂縫。檢查前應先除去所有金屬垢。每個坩堝應有一份使用記錄卡,記錄其使用期限、壁厚尺寸及維修記錄等具體內容。

可采用氬弧焊接修補坩堝

1. 首先焊接最深層,然后磨平

2. 在焊接一層后,磨平,重復操作,直到腐蝕孔焊滿磨平為止,焊絲名稱EMK6。

設備的清洗

所有用于鎂合金熔化的坩堝從使用中除下時均含有金屬殘渣。金屬液中用到的工具亦如此。殘渣可用鹽酸1:10比例稀釋于水來去除。料管通常通過泵送酸液來清除。用鹽酸清洗會產生氫氣,必須有順暢的通風條件。

熔爐的安全操作

1. 未經過培訓人員不得進入設備區。

2. 在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點明火或吸煙有爆炸危險。

3. 設備零件帶電,不正確維修保養電器,接地線未緊固,會造成人身傷害或死亡。

4. 隨意改裝設備會降低設備的安全,有可能導致傷人或死亡。

5. 對設備進行危險及錯誤操作,有可能導致傷人或死亡。

6. 將潮溫或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險。所以,加入坩堝的鎂合金應干燥、無油、無臟、預熱不低于150℃。

7. 坩堝中熔化鎂溢出來,可造成人燒傷、死亡,所以鎂合金熔化或加料時要穿保護服。

8. 安全設備,需備足以下設備且易取和防火處:

A.滅火器(D級滅火器)

B.干鹽或干沙

C.無塵石棉墊防止燒著衣服

D.安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫

E.安全手套

F.護眼硬帽

9. 急救設備:

A.通氣及防毒罩

B.醫藥箱

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